進(jìn)口均質(zhì)機由均質(zhì)系統、傳動(dòng)系統、潤滑冷卻系統和機架組成。工作時(shí)通過(guò)柱塞的往復運動(dòng)，使泵體單向閥芯、閥座開(kāi)啟閉合，并在其內部形成高壓液流，高壓液流在通過(guò)均質(zhì)閥的微小間隙時(shí)，受高速沖擊、擠研、剪切、空穴和湍流等復合力作用，達到均質(zhì)乳化和破碎功效。
 

　　一、進(jìn)口均質(zhì)機的操作規范：
 

　　1、啟動(dòng)：打開(kāi)冷卻水是否正常，接通電源開(kāi)關(guān)是否正常。旋松二級閥的手柄和一級閥的手柄，在料斗中注2/3的熱水(水溫75-85℃)。然后啟動(dòng)電動(dòng)車(chē)，使物料管水正常流出，與料斗中的熱水進(jìn)行循環(huán)，使均質(zhì)機預熱至理想的溫度后待物料。
 

　　2、均質(zhì)機加壓：二級閥先升壓。在機器無(wú)異常噪雜聲時(shí)，把熱水排空，緊接著(zhù)添加物料。注意，添加物料時(shí)確保均質(zhì)機連續供料和出料，避免混入空氣現象。當物料和水的混合物排放完后再進(jìn)行物料管和料斗的物料循環(huán)，逐漸旋緊二級閥手柄，這時(shí)壓力表顯示相應的壓力值，再逐漸旋緊二級閥手柄直至壓力表顯示所需要的壓力值為止。注意，不得超過(guò)其額定壓力的上限。一級閥在升壓。逐漸旋緊一級閥手柄壓力表顯示預先壓力為止。
 

　　3、出料：完成上述操作程序后，使物料管接入物料容器。
 

　　4、卸壓：均質(zhì)機負荷工作結束時(shí)，必須旋松所有工作閥柄，先松一級閥柄后松二級閥柄，使壓力表顯示為零。
 

　　5、清洗：均質(zhì)機工作結束后應用清水(使用熱水，水溫65-75℃)，清洗泵體、工作閥體的物料，并將水放凈。
 

　　6、停機：切斷電源，關(guān)閉冷卻水。
 

　　二、進(jìn)口均質(zhì)機的維護保養：
 

　　1、機器的啟動(dòng)和加壓步驟，應按操作程序規定。
 

　　2、機器使用后，應及時(shí)用清水對物料通道進(jìn)行清洗，特別是閥座、閥芯接觸處要清凈殘余物料，防止黏住，以保證下一次開(kāi)機正常工作。
 

　　3、機器如較長(cháng)時(shí)間停用，使用前應做一次完整的CIP清洗。每周三進(jìn)行一次單堿清洗，每周五進(jìn)行一次完整的CIP清洗
 

　　4、經(jīng)常檢查齒輪箱及曲軸箱內潤滑油的位置，潤滑油應保持清潔，發(fā)現變質(zhì)或失效時(shí)應及時(shí)更換新油和新密封圈。
 

　　5、均質(zhì)機每季度進(jìn)行一次大修保養。
 

　　6、均質(zhì)機清洗時(shí)不得使用毛刷、鋼絲球等清潔用具。