對射流交互容腔將物料形成兩束超音速射流相互對撞，利用強烈的剪切和沖擊作用進(jìn)行乳化，減小粒徑，分散均勻，這樣的設計避免了老式均質(zhì)閥金屬顆粒剝落的弊端，適用于乳劑、脂質(zhì)體、混懸劑、分散液和細胞破碎等應用，可通用于Microfluidics、Avestin和BEE等超高壓均質(zhì)機。
 

　　對射流交互容腔的特點(diǎn)：
 

　　1.壓力范圍：高可達45,000PSI(3013Bar)(與交互容腔孔徑和物料黏度有關(guān))。
 

　　2.衛生級別：所用材料是經(jīng)FDA認可的316L不銹鋼和金剛石。
 

　　3.接口：1/4”和3/8”錐管內螺紋配合Hip高壓連接件，可定制。
 

　　4.溫度控制：對溫度有要求的物料可選擇有夾套實(shí)時(shí)冷卻功能的型號；
 

　　5.兼容性：適用于Microfluidics、Avestin和BEE等超高壓均質(zhì)機。
 

　　對射流交互容腔的原理：
 

　　具有固定的內部結構，是微射流高壓均質(zhì)技術(shù)的核心部件之一。當固液或液液混合物料，加壓后經(jīng)過(guò)百微米級的交互容腔孔道形成超音速射流(可達1000m/s)，在金剛石交互容腔內部產(chǎn)生劇烈的剪切、碰撞、空穴、壓力降以及對射作用，與單流道不同的是，Y型金剛石交互容腔雙股射流對射瞬間相對速度加倍，物料高動(dòng)能瞬間轉化產(chǎn)生對射爆炸效應，這些作用的集合致使物料發(fā)生高效的顆粒減小，乳化性，均質(zhì)性，透明性增加等變化。
 

　　物料間的相互碰撞，大大降低了物料對均質(zhì)腔腔體的磨損、剪切，延長(cháng)了腔體使用壽命；微射流高壓均質(zhì)技術(shù)集合了微射流、撞擊流和傳統高壓均質(zhì)技術(shù)的優(yōu)勢于一體，相對具有更高的均質(zhì)效率。