制藥均質(zhì)機主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。
制藥均質(zhì)機的工作原理：
三級高剪切混合分散均質(zhì)乳化機就是、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
制藥均質(zhì)機的特點(diǎn)：
1、處理量大，適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)
2、粒徑分布范圍窄，勻度高
3、省時(shí)、、節約能耗
4、噪音低，運轉平穩
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
6、*，物料100%通過(guò)分散剪切
7、水循環(huán)機械密封，密封效能好；
8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準；
9、具有短距離、低揚程輸送功能
10、使用簡(jiǎn)單，維修方便。
