高壓均質(zhì)機的常見(jiàn)故障可以分為工藝和機械兩個(gè)方面,機械方面的故障,主要是電機、傳動(dòng)兩部分,(軸承)曲軸連桿和滑塊等方面的故障可以通過(guò)設備的定期保養維修來(lái)解決,工藝方面的故障克發(fā)生在以下幾個(gè)方面:
1.流量不足,壓力達不到工藝要求
這類(lèi)故障發(fā)生得較多,也是鑒定均質(zhì)機較重要的指標之一。由于均質(zhì)、加工質(zhì)量等方面的因素,處于料液高速沖刷的閥門(mén),特別是安全閥、均質(zhì)閥的密合面,由于料液高速沖擊磨蝕產(chǎn)生明顯的溝槽;柱塞則由于長(cháng)時(shí)間工作的嚴重磨損,使料液的流經(jīng)通道加大,大量料液回流到低壓泵腔,使均質(zhì)或升壓的能力大大降低。在這種情況下,必須對磨損部件進(jìn)行修復或更換;此外,安全閥或均質(zhì)閥(帶安全閥時(shí))的調整不當,彈簧壓力不夠也可能導致上述故障的發(fā)生。此時(shí),只須對設備進(jìn)行適當的調整就可恢復設備的生產(chǎn)特性。
2.壓力表指針跳動(dòng)嚴重
主要是泵腔內有空氣殘留,空氣的壓縮、膨脹使壓力指針嚴重跳動(dòng)。少量的空氣可以在料液流動(dòng)時(shí)被夾帶出去,泵體密封嚴重泄漏,使泵腔內的料液中混有大量的空氣。此外,充液量(傳遞壓力的媒介,例如食用油)的不夠或滲漏,也會(huì )導致壓力表指針嚴重跳動(dòng)。
3.密封圈損壞
處于高溫和壓力周期性變化條件下的柱塞密封圈經(jīng)常發(fā)生損壞,因此,首先必須確保柱塞冷卻水的連續供應,還要隨時(shí)修復更換柱塞密封圈。同時(shí),柱塞伸入曲軸箱內的密封損壞則會(huì )由于冷卻水的進(jìn)入而導致潤滑不良,嚴重的還使曲軸連桿滑塊發(fā)生損壞。